"ATOMMASH" - for nuklear elproduktion reaktorer

• "ATOMMASH" - til produktion af atomreaktorer atomkraft

"ATOMMASH" - Ruslands største producent af udstyr til atomkraftindustrien. Virksomheden er beliggende i byen Volgodonsk, Rostov-regionen. Forud for ulykken på Tjernobyl-atomkraftværket "ATOMMASH" blev udgivet mere end 100 højteknologiske stykker udstyr til atomkraftværker, herunder 14 VVER-1000 - de mest almindelige atomreaktorer i sin serie.

"Atommash" produkter på forskellige tidspunkter kom til mange nukleare kraftværker, herunder Rostov, Balakovo, Krim og andre.

Siden 2012, "ATOMMASH" er en gren af ​​teknik selskab "AEM-Technologies", del af den mekaniske opdeling af "Rosatom", "Atomenergomash". Det er den eneste russiske firma, der producerer et komplet sæt af atomreaktor hal udstyr.

dobbeltvirkende kantpresse med en kraft på 15 tons kan stemples fra bundpladen tykkelse på op til 45 cm.

Fremstilling af boliger udstyr - indsamles og forsegles reaktorbeholder.

I tillæg til udstyr til den nukleare industri, "ATOMMASH" producerer udstyr til gas- og petrokemiske industri. Dette er hovedsageligt store skibe, der arbejder under pres, kolonne udstyr, rørfittings.

Den cylindriske skal er af to lag metal - en del af raffinering kolonnen for en af ​​de store olieraffinaderier. Diameteren af ​​ringen er omkring 10 meter.

Enhed til automatisk svejsning og oversvømmet lysbuesvejsning af de indre rundtgående og langsgående leddene på muffen af ​​forskellig diameter.

I en passage denne installation kan give et belægningslag surfacing til 8 mm.

Elektriske bue brænder mellem den neddykkede lysbuesvejsning tråd spids og basismetallet.

Den smeltede elektrode og basismetallet blandes i svejsebadet. Krystallisering, danner de en svejsesøm.

Samlingen og svejsestationen. Præparater i gang for at kontrollere driften af ​​den nederste del af raffinering kolonnen. Diameteren af ​​bunden er omkring 8 meter.

Manuel lysbuesvejsning på et emne element udløseligt raffinering kolonne bund.

Tykke (11 cm) fra den indre skal ved svejsning korrosionshindrende er komponenter i raffinaderi reaktortanken.

Til svejsning af tykvæggede præforme anvendes opvarmet svejsezonen via elektriske varmeapparater.

I dette tilfælde ved svejsning arbejdsstykker temperatur skal være under 150 ° C.

svejsning kran.

Designet til svejsning og svejsning perifere samlinger af sfæriske og elliptiske bunde.

Der er en ringformet svejsning sømdele raffinaderi reaktorbunden.

Varigheden af ​​kontinuert svejseproces afhænger af tykkelsen af ​​svejste dele og kan vare i mere end 10 dage.

Manuel beklædning den indre overflade af muffen halvskal af en atomreaktor.

Efter svejseprocessen udføres rengøring af svejsninger kværne til efterfølgende kontroloperationer: farve og ultralydsprøvning.

Unique behandling center er i stand til at udføre tunge og store emner ikke blot drejeoperationer, men også at frembringe boringen overflader. præformen vægt overstiger 169 tons.

Huset af dampgeneratoren 12 meter strækker trin med bearbejdning huller i den vandrette boremaskinen Innse.

Denne bearbejdningscenter kan fra én installation til at gøre håndteringen af ​​huller i hele længden.

Moving halvskallen reaktor vejer 170 tons til det næste procestrin.

Turning dampgenerator bundkanten svejsningen.

"ATOMMASH" universel har en stor park lodret drejebænke kan behandle emnet diameter på op til 5 meter.

Span fremstilling af dampgeneratorer til kernekraftværker.

Varmeveksleren rør inde i dampgeneratoren huset.

Saturation dampgenerator internals elementer og anordninger.

Inde i kroppen af ​​dampgeneratoren skal installeres og svejses til kollektorerne ca. 11.000 varmeoverføringsrør - spolerne.

Svejserne.

Samlingen af ​​de to skaller over 10 meter i diameter med elementer stivhed. Denne enhed vil snart blive en del af en stor olieraffineringsprocesser kolonner.

Det område af virksomheden - 170 ha. Længden af ​​produktionen bygningen - 800 meter. Så arbejdere (for det meste line personale) flyttet til de officielle cykler på særlige cykelstier.

Oprettelse kant til svejsning til den indvendige boring ved bearbejdning - boringen.

Operationen udføres på maskinen for et givet program.

Kun computerstyrede maskiner tillader nøjagtigt til dine specifikationer, udføre gentagne huller i den tykke skal.

Den unikke færd med at udvide varmevekslingsrørene inde i en dampgenerator samler. Razvaltsevat fagfolk har brug for, og derefter foretage automatisk svejsning og styrer 11 tusind varmevekslerrørene i reservoiret.

For at identificere fejl i tykvæggede genstande med en vægtykkelse på op til 45 cm anvendes til indstilling af radiografisk kontrol. Billedet kan ses processen med at forberede en underjordisk rentgenkamery, som snart vil sætte produktet til at styre.

​​Hydraulisk test af en atomreaktor udføres i en specielt udstyret booth under jorden.

Stativet tilvejebringer et tryk over 250 atmosfærer, og specielt forberedt vandet varmes op til 80 ° C. Det var under sådanne betingelser lider reaktorer til kernekraftværker.

For at flytte det fremstillede udstyr, der anvendes inden i huset brokranerne af varierende nyttelast. Konkret disse kraner er i den position, shipping. Stand til at arbejde i par og hæve produkter vejer op til 1.200 tons.

slynge.

De montage og svejsning area fabrikation reaktor interne dele.

Fremgangsmåden for afprøvning af svejste samlinger under anvendelse af penetrerende teknikker.

I oktober 2015 år, "ATOMMASH" fremstillet og afsendt første boliger VVER-1200 blok til №1 Hviderusland NPP. I december 2015 selskabet havde gjort et sæt af dampgeneratorer MCP-1000 enhed №4 af Rostov NPP. I dag arbejder vi på et sæt udstyr til den hviderussiske atomkraftværket enhed №2.